不锈钢管内部发生裂纹的如何改善
发布时间：2022/1/15点击：1538作者：浙江正鑫不锈钢有限公司
不锈钢发生内部裂纹时的改善措施如下：（1）内部裂纹。铸坯从皮下到中心出现的裂纹都是内部裂纹，在凝固过程中产生的裂纹，也叫凝固裂纹。从结晶器下口拉出带液芯的铸坯，在弯曲、矫直和夹辊压力作用下，于凝固前沿薄弱的固液界面上沿一次树枝晶或等轴晶界裂开，富集溶质元素母液流入缝隙中，此裂纹往往伴有偏析线，也称“偏析条纹”，在热加工过程中不能消除的，影响钢的力学性能，尤其是对横向性能危害较大。内部裂纹主要取决于二冷区凝固坯壳所承受的各种应力的相互作用。改善的措施是：1)合理地制定二冷制度；2)拉坯力均匀分布；3)控制成分；4)控制合理的工艺操作参数。
（2）凝固结构。是铸坯的低倍组织，即钢液凝固过程中形成等轴晶和柱状晶的比例。铸坯的内部质量与二冷区的冷却及支撑系统密切相关。（3）中心偏析和疏松。中心偏析往往与中心疏松和缩孔相伴存在。中心偏析是由于铸坯凝固末期，尚未凝固富集偏析元素的钢流流动造成的。二冷区采用弱冷却制度和电磁搅拌技术，可以促进柱状晶向等轴晶转化，是减少中心疏松和改善铸坯致密度的有效措施，从而提高铸坯质量。对于避免铸坯内部裂纹和中心偏析要采取的措施有：
(1)理论上采用连续弯曲和矫直技术比多点弯曲和矫直更能减少固液界面和表面应变，从而提高铸坯的内部和表面质量；(2)采用小辊径、分节辊并使辊子的中间支撑轴承座宽度尽量小，将扇形段辊子的偏斜不对中减到最小，以避免鼓肚引起的内部裂纹和偏析；(3)在凝固末端固液相区采用轻压下技术来减少中心偏析；(4)采用电磁搅拌技术能使晶粒细化，减少柱状晶，增加等轴晶；消除夹杂物在铸坯内弧侧的**，改善铸坯中心缩孔，消除或减轻中心偏析。依据铸坯的不同质量，可以选择不同的组合式电磁搅拌技术。（1）为了**或避免两相区铸坯的变形，选择铸机弧形半径时考虑全凝固矫直条件，则选用R=8～15m大弧形半径比较安全可靠；
（2）由于不锈钢中易氧化元素含量高，因此必须采用无氧化浇注，防止二次氧化相比碳结钢更为重要；（3）扩大中间包容量，有利于操作稳定，夹杂物上浮，对保证不锈钢铸坯质量有利；（4）避免产生不锈钢表面星状裂纹，最根本的措施是结晶器采用电沉积Ni镀层，厚度1～3mm，结晶器寿命100～200炉，可完全消除星状裂纹缺陷；
（5）采用电磁搅拌，是保证不锈钢质量必不可少的措施；（6）不锈钢用火焰切割时，必须向火焰中喷入铁粉，以提高切割效率。由于切割时产生浓烟，必须设置除尘装置；（7）不锈钢铸坯的精整，通常用砂轮修磨机，不用火焰清理机，而马氏体不锈钢需要进行缓冷.不锈钢管的外形尺寸公差①公称尺寸和实际尺寸A、公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。
B、实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。②偏差和公差A、偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。
B、公差：标准中规定的正、负偏差值值之和叫做公差，亦叫"公差带"。偏差是有方向性的，即以"正"或"负"表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的。③交货长度交货长度又称用户要求长度或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定：A、通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm～00mm；冷拔（轧）钢管2000mmm～10500mm。
B、定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。以结构管标准为：生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价10%左右。
C、倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm×3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm）。实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结构管为例，规定留切口余量：外径≤159mm为5～10mm；外径＞159mm为10～15mm。
（2）凝固结构。是铸坯的低倍组织，即钢液凝固过程中形成等轴晶和柱状晶的比例。铸坯的内部质量与二冷区的冷却及支撑系统密切相关。（3）中心偏析和疏松。中心偏析往往与中心疏松和缩孔相伴存在。中心偏析是由于铸坯凝固末期，尚未凝固富集偏析元素的钢流流动造成的。二冷区采用弱冷却制度和电磁搅拌技术，可以促进柱状晶向等轴晶转化，是减少中心疏松和改善铸坯致密度的有效措施，从而提高铸坯质量。对于避免铸坯内部裂纹和中心偏析要采取的措施有：
(1)理论上采用连续弯曲和矫直技术比多点弯曲和矫直更能减少固液界面和表面应变，从而提高铸坯的内部和表面质量；(2)采用小辊径、分节辊并使辊子的中间支撑轴承座宽度尽量小，将扇形段辊子的偏斜不对中减到最小，以避免鼓肚引起的内部裂纹和偏析；(3)在凝固末端固液相区采用轻压下技术来减少中心偏析；(4)采用电磁搅拌技术能使晶粒细化，减少柱状晶，增加等轴晶；消除夹杂物在铸坯内弧侧的**，改善铸坯中心缩孔，消除或减轻中心偏析。依据铸坯的不同质量，可以选择不同的组合式电磁搅拌技术。（1）为了**或避免两相区铸坯的变形，选择铸机弧形半径时考虑全凝固矫直条件，则选用R=8～15m大弧形半径比较安全可靠；
（2）由于不锈钢中易氧化元素含量高，因此必须采用无氧化浇注，防止二次氧化相比碳结钢更为重要；（3）扩大中间包容量，有利于操作稳定，夹杂物上浮，对保证不锈钢铸坯质量有利；（4）避免产生不锈钢表面星状裂纹，最根本的措施是结晶器采用电沉积Ni镀层，厚度1～3mm，结晶器寿命100～200炉，可完全消除星状裂纹缺陷；
（5）采用电磁搅拌，是保证不锈钢质量必不可少的措施；（6）不锈钢用火焰切割时，必须向火焰中喷入铁粉，以提高切割效率。由于切割时产生浓烟，必须设置除尘装置；（7）不锈钢铸坯的精整，通常用砂轮修磨机，不用火焰清理机，而马氏体不锈钢需要进行缓冷.不锈钢管的外形尺寸公差①公称尺寸和实际尺寸A、公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。
B、实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。②偏差和公差A、偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。
B、公差：标准中规定的正、负偏差值值之和叫做公差，亦叫"公差带"。偏差是有方向性的，即以"正"或"负"表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的。③交货长度交货长度又称用户要求长度或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定：A、通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm～00mm；冷拔（轧）钢管2000mmm～10500mm。
B、定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。以结构管标准为：生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价10%左右。
C、倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm×3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm）。实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结构管为例，规定留切口余量：外径≤159mm为5～10mm；外径＞159mm为10～15mm。
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